Por: Eng. Rainer Wagner

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Hoje, a tecnologia de impressão avançada não é o único requisito para alcançar a qualidade de imagem necessária, mesmo com a impressão offset de Gama de Cores Estendida (ECG). Processos avançados de verniz online também estão disponíveis para a produção moderna de alto desempenho, alcançando excelentes efeitos visuais e táteis nos produtos impressos. Uma unidade de impressão ou de verniz especializada é sempre utilizada na impressora offset.
Seja para proteger o material impresso ou como efeito visual, cada aplicação de verniz tem suas vantagens e limitações.

1- Verniz sobreposto
Por exemplo, o verniz convencional (sobreposto) pode ser aplicado com uma impressora padrão, mantendo o registro da impressão, mas a secagem é lenta, podendo levar até 36 horas, e o verniz amarela com o tempo.
Além disso, por utilizar um solvente químico, o verniz convencional é problemático devido ao seu significativo impacto ambiental. Ademais, esse verniz possui um odor muito forte devido ao processo de secagem por oxidação do solvente. Um produto impresso produzido com esse método não pode ser certificado internacionalmente como sustentável. Recomenda-se não aplicar esse tipo de verniz altamente poluente.

2- Verniz à base de água
O verniz à base de água oferece melhor proteção contra atrito e não amarela com o tempo. Composto por 60% a 70% de água, o verniz à base de água é mais comumente utilizado para verniz protetor e verniz segmentado com placa de polímero.
Seca rapidamente, mas requer gramaturas de papel mais elevadas para evitar enrugamento devido à umidade. A principal razão para aplicá-lo em uma unidade de impressão flexográfica é o controle preciso da quantidade aplicada pelo cilindro anilox. Está disponível em vernizes brilhantes e foscos.

3- Verniz UV e UV LED
Por outro lado, o verniz UV oferece secagem instantânea sob luz ultravioleta, além de maior resistência à abrasão e brilho extraordinário. Também possui uma gama mais ampla de aplicações especiais e é aplicável a todos os tipos de papel e cartão. Obviamente, a impressora deve ser híbrida para usar esse tipo de verniz.
O preço do verniz é mais alto e deve-se sempre ter cuidado para garantir a cura e dobragem perfeitas durante o acabamento automatizado para evitar rachaduras na camada de verniz. Em fundos pretos, o alto brilho realça o efeito visual, ao contrário de um verniz UV fosco. O verniz UV também deve ser aplicado… Utilizando uma unidade de impressão flexográfica, a quantidade exata de revestimento aplicada em cm³/m² é determinada de acordo com o cilindro anilox instalado. Além disso, é importante controlar as emissões de O₃ (ozônio) na fábrica e na impressora.
Um avanço tecnológico significativo é o uso da tecnologia de verniz UV/LED. São utilizadas lâmpadas de cura fotopolimérica de baixa intensidade. Uma grande vantagem é a redução das emissões de ozônio ao mínimo, juntamente com a redução de qualquer odor químico potencial. Logicamente, há uma redução significativa nos custos de energia com uma impressora offset híbrida UV/LED. A eficiência energética (EE, ISO 50000) deve ser sempre uma prioridade na fábrica devido aos altos custos de energia e ao impacto ambiental dos processos tecnológicos aplicados.

4- Seleção do Substrato – Consulta ao Cliente
A seleção do substrato é crucial para se obter um bom efeito visual com o verniz. No caso de vernizes à base de água, o alto teor de água e sua capacidade de adsorção devem ser considerados, incluindo a umidade e a compatibilidade da solução de molhagem. A aplicação de diferentes tipos de verniz em combinação com vários substratos brilhantes ou foscos permite obter efeitos visuais muito interessantes e até contrastantes. É essencial fornecer ao cliente uma boa orientação e aconselhamento. Ter amostras de diferentes aplicações de verniz disponíveis online é muito útil durante o desenvolvimento de um projeto com o cliente. Esta é mais uma razão pela qual oferecemos “Serviços Criativos” aos nossos clientes numa empresa de impressão transformada.

5 – Sustentabilidade e Reciclagem
- Cura – Sabemos que devemos ter extremo cuidado com os materiais UV (tintas, vernizes) na indústria gráfica. Hoje, os efeitos poluentes dos materiais UV foram reduzidos graças a tecnologias mais avançadas, como lâmpadas frias do tipo LED que produzem menos ozono e sistemas de extração de ar mais avançados em impressoras UV/UV LED e máquinas de envernizamento UV/UV LED (túneis offline).
- Extração de Ar: O ozono é mais pesado que o oxigénio, razão pela qual os sistemas de extração de ar devem ser instalados a pelo menos um metro de altura em torno de qualquer impressora UV ou outro equipamento de processamento UV onde o ozono esteja presente.
- Ventilação: Para a ventilação da fábrica, as especificações técnicas internacionais recomendam uma taxa de renovação do ar de sete vezes (!) a cada hora ou 60 minutos na oficina, quando se utilizam materiais UV.
- Reciclagem como parte da economia circular: Os resíduos UV, líquidos e sólidos, devem ser manuseados com cuidado especial para descarte e reciclagem dentro do sistema circular. Tintas e vernizes UV nanotecnológicos estão disponíveis com impacto ambiental zero e emissão zero de ozônio, mas, como sempre, têm um preço mais elevado. Todos os materiais e suprimentos devem ter uma ficha técnica fornecida pelo fornecedor. Materiais e suprimentos sem ficha técnica NÃO devem ser utilizados na gráfica.

Lembre-se: os recipientes de tinta e verniz DEVEM SEMPRE ser mantidos cobertos para evitar emissões para o meio ambiente. Observação: A compatibilidade dos vernizes com outros produtos químicos (tintas, soluções com ou sem substitutos de álcool) deve ser verificada, especialmente em relação a odores químicos após a impressão (!), secagem, brilho e fricção.
Segundo a INGEDE.com da Alemanha (Associação Internacional da Indústria de Reciclagem de Papel), não há problemas com a desentintagem ou reciclagem de produtos impressos e envernizados com tecnologia UV LED. Isso não se aplica a produtos impressos com tecnologia UV, que é mais poluente e não pode ser reciclada.
6- Custo do Verniz Sustentável
Os custos do verniz sustentável em linha geralmente adicionam de 1% (proteção) a 6% (efeitos especiais) ao preço total cotado de um trabalho de impressão quando aplicado usando uma unidade de verniz flexográfico em linha (o verniz de acabamento digital adiciona de 7% a 15%). A aplicação usando uma unidade de impressão padrão é mais cara e mais poluente.

Sugestões Importantes
- Para evitar problemas de produção e garantir alta produtividade e sustentabilidade, é altamente recomendável adquirir tintas, solução de molhagem ou substituto e vernizes do mesmo fabricante de tintas, sempre utilizando as respectivas fichas técnicas!
- É altamente recomendável imprimir de acordo com as normas ISO 12647-2 para garantir uma espessura ideal e estável da camada de tinta, utilizando a quantidade mínima de solução de molhagem necessária para cada substrato de produção. Isso reduz a umidade no substrato e evita alterações de cor.
- Evite usar dois ou três fabricantes ou fornecedores diferentes de produtos químicos para impressão offset devido ao risco de incompatibilidade química e odores químicos fortes!
- Nunca aplique pó anti-desagregação com vernizes brilhantes!
- Com vernizes à base de água, tenha muito cuidado devido ao teor total de umidade. A folha, devido à pré-impressão das tintas, deve sempre ser assegurada com uma espessura ideal da camada de tinta para evitar alterações de cor e diversos outros problemas no processo (desgaste, brilho e defeitos causados por excesso de tinta).
- Recomenda-se o uso do módulo de IA (Inteligência Artificial) para configurar a aplicação de verniz em linha, obtendo produtos impressos com calibração ideal de verniz/substrato, resultando em um produto sustentável.
- Recomenda-se também o uso de um sistema de inspeção em linha com sensores optoeletrônicos para inspecionar automaticamente a aplicação de tinta e verniz, entre outras características da folha impressa.
Certificação Internacional de Sustentabilidade
Todos os pontos acima são essenciais para a certificação internacional de sustentabilidade de um produto de embalagem impressa internacional, conforme exigido por grandes clientes multinacionais, autoridades de importação internacionais para os itens comerciais de nossos clientes e até mesmo grandes redes de supermercados no exterior.

