Por: Sérgio González Cantú

Embora muitos fabricantes estejam conscientes da importância da eficiência, poucos compreendem completamente as complexidades do que constituem as melhores práticas, ou como a não conformidade pode levar a desperdícios desnecessários, problemas de qualidade e aumento de custos.

Nas últimas duas décadas, o setor sofreu uma transformação significativa. Houve um tempo em que as melhores práticas em controlo de processos eram pouco reconhecidas. Muitos operadores de onduladeiras, muitas vezes treinados na prática por antecessores com poucos conhecimentos formais, trabalhavam mais com o instinto do que com os dados.

Por exemplo, os equívocos do passado levaram a métodos contraproducentes, como o sobreaquecimento do papel e a compensação excessiva com a aplicação excessiva de cola. O resultado? Um enfraquecimento da estrutura do cartão, aumento do consumo de matéria-prima e custos mais elevados. Isto não se deveu a negligência, mas sim à falta de conhecimento padronizado e de ferramentas de controlo de processos. Desde então, o setor evoluiu, impulsionado por especialistas dedicados para definir e implementar as melhores práticas.

Melhores Práticas do Setor

As melhores práticas envolvem a compreensão dos princípios fundamentais da ondulação: controlar as temperaturas, a aplicação de cola e as definições da máquina para otimizar a qualidade do cartão e, ao mesmo tempo, reduzir o consumo de recursos.

Uma das melhores analogias para explicar as melhores práticas é cozer um bolo: existem há muitas formas de o fazer, mas apenas uma garante consistentemente a textura, o sabor e o aspeto corretos. Da mesma forma, embora os operadores possam ter as suas próprias técnicas de ondulação, existe uma forma definida e ideal de produzir cartão resistente e de alta qualidade com o mínimo de desperdício.

Os principais elementos das melhores práticas incluem:

  • Controlo da temperatura: O sobreaquecimento destrói a integridade da fibra, enquanto o calor inadequado resulta numa má colagem. O equilíbrio adequado é crucial.
  • Aplicação de cola: Mais cola não significa melhor colagem. A precisão na aplicação reduz o desperdício e melhora a resistência do cartão.
  • Equilíbrio da humidade: O papel entra no processo com um determinado teor de humidade; idealmente, deve sair com o mesmo teor de humidade. Adicionar humidade desnecessária pode levar a problemas de pós-deformação.
  • Consistência do processo: Todos os atuadores da máquina desempenham um papel: braços de selagem, pressão do vapor, unidades de colagem, etc. devem ser sincronizados para alcançar os melhores resultados.

Controlo do processo

As melhores práticas não são apenas um conceito: exigem uma execução precisa. O controlo do processo garante que cada variável é medida e gerida de forma eficaz. Quando as máquinas não são calibradas ou monitorizadas adequadamente, os operadores podem inadvertidamente desviar-se das melhores práticas, levando a inconsistências na qualidade do cartão e ao desperdício de material.

Um dos maiores desafios para alcançar as melhores práticas é a variabilidade: o papel dos diferentes fornecedores, as mudanças sazonais de temperatura e o desgaste das máquinas introduzem variáveis ​​que devem ser consideradas. O papel do controlo de processo é uniformizar a produção, garantindo que as flutuações não afetam a qualidade.

Transferência de Conhecimento: Desafios

Apesar dos claros benefícios das melhores práticas, a sua adoção pode ser difícil. Frequentemente, os operadores orgulham-se da sua perícia e podem inicialmente resistir à automatização ou à padronização de processos, temendo que esta substitua o seu conhecimento. A realidade, no entanto, é que as melhores práticas capacitam os operadores, reduzindo a necessidade de ajustes manuais constantes e permitindo-lhes concentrar-se em tarefas de maior valor, como a garantia de qualidade e a resolução de problemas.

Além disso, o setor enfrenta uma lacuna de conhecimento. Muitos profissionais experientes estão a reformar-se e, com eles, corre-se o risco de perder décadas de experiência prática. Sem programas de formação estruturados e um compromisso com a transferência de conhecimentos, os fabricantes podem ter dificuldades em manter a qualidade consistente quando contratam novos colaboradores.

O Futuro

Olhando para o futuro, a indústria do cartão canelado continuará a evoluir, impulsionada pelos avanços na automação e na IA, para além da tomada de decisões baseada em dados. Embora a tecnologia desempenhe um papel crucial, a experiência continuará a ser a chave para o sucesso. Mesmo com os sistemas baseados em IA a assumirem mais responsabilidades de controlo de processos, os operadores e gestores de fábrica precisam de ter um conhecimento profundo das melhores práticas para garantir que os sistemas são utilizados eficazmente.

Qual é a chave? As melhores práticas no fabrico de cartão canelado não são apenas um conjunto de orientações: são a base da excelência operacional. À medida que a indústria avança, os fabricantes que se comprometem com a otimização de processos, formação e aprendizagem contínua posicionar-se-ão como líderes em eficiência, qualidade e sustentabilidade.