Por: Ing. Rainer Wagner
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El gran tema esencial nuevo año es la Gestión de Cambios en la producción gráfica actual. Es indispensable hacer cambios fuertes como estandarizar los procesos, contar con procedimientos en cada uno de sus pasos, no solo por más productividad. Primariamente, es a proporcionar datos técnicos para la automatización y el aprendizaje de la IA.
La gran necesidad de datos técnicos
Sin datos técnicos no se puede revisar y controlar la producción en línea con correcciones instantáneas. Eliminamos revisiones empíricas para aliviar de esta manera el trabajo de los operarios en pre prensa y en las prensas con más cantidad de tiempo de producción en OEE de los equipos.
Optimizar la producción
La Gestión de Cambios logra por medio de los procedimientos de estandarización ISO 12647, con especificaciones técnicos internacionales y los estándares internos la necesaria cantidad de datos referenciales de la correcta separación digital de colores con cada tipo de sustrato en los diferentes sistemas de impresión como offset, flexografía e impresión digital.
Valores técnicos propios
La Gestión de Cambios también necesita lograr a determinar las curvas características de impresión con la correcta compensación del AVT por sustrato juntos con tintas proceso de Escala ISO y otros datos (CRI, Dmáx, AVTmáx. y más) para asegurar una impresión estable con un óptimo gamut de colores reproducibles y la posibilidad de aplicar control avanzada de color por medio de las mediciones espectrales de CIE Lab 00 y CIE Lab ∆E 00.
Gestión de cambios
La Gestión de Cambios se realiza principalmente en un tipo nuevo de Grupo de Gestión de Cambios, ahora diferente, no con los jefes o gerentes de cada área. Como dice el nombre, se necesita OPTIMIZAR y CAMBIAR, viejas rutinas a favor de procesos con pasos estandarizados y automatizados, con personas aceleradoras internas y externas que se conocen muy bien, como una forma abierta de agregar verdadera experiencia profesional al proyecto.
Metas de la gestión de cambios
El resultado final es la automatización de cada proceso de producción, en consecuencia llegar hasta su autonomía en el tiempo. Cada proceso de producción se divide en varios pasos con sus importantes datos técnicos a realizar y cumplir.
Se miden los valores estandarizados de impresión por medio de un sistema de revisión integral opto electrónico en línea, o por medio de medición espectral en línea o por medio de un instrumento de medición de corrida automática o simplemente con un espectrómetro manual.
Se revisan si los valores se encuentran dentro de las tolerancias predeterminadas del trabajo, cumpliendo con el perfil CRM del cliente y de su producto impreso. Se establecieron previamente las tolerancias como sugeridos en la norma y en el desarrollo interno con el cliente en Servicios Creativos (con IA de CRM). Si no se cumplen se corrige por medio de los ajustes en prensa de forma automática, semiautomática o en última instancia manual.
Todo este segmente completo del proceso con los pasos mencionados al final ejecutará IA de forma autónoma. No existirá un departamento de control de calidad en producción (reducción de tiempos y costos de producción). Estará ubicado en Servicios Creativos apoyando el desarrollo de los productos impresos nuevos de los clientes.
Aviso: Realizado 100 % sin IA, pero con 100 % práctica.
Este año 26 se deben realizar definitivamente los cambios más fuertes que abren la posibilidad de implementar la IA en absolutamente todas las rutinas de la producción gráfica de la empresa de impresión.
IA es la herramienta ideal a preocuparse no solo por una alta productividad a bajo costo de forma totalmente harmonizada con MIS/ERP de la empresa.
IA se preocupa también por TODOS los detalles técnicos, por ejemplo en pre prensa e impresión automatizada, siempre cuando existen bastantes datos sobre los procedimientos y procesos.
Más ejemplos de cambios que deben ser gestionados:
1.- Preprensa. Deben ser automatizados todos los datos de separación de color, de procesado de datos para imágenes, de artes y de textos, imposición, prueba de color, curvas AVT para KCMYK y OGV KCMYK, Perfiles ICC propios basados en los sustratos y tintas proceso Escala ISO usados para la impresión de color y los datos del «revelado» digital en CTP de las placas offset o flexo y más.
Todo tipo de cambio de datos en el producto impreso desarrollado con el cliente como correcciones de contenido, diseño o texto, se deben hacer completamente automatizados por IA, tomando en cuento diseño, materiales, colores, tintas y más.
2.- Impresión convencional. En impresión convencional deben ser automatizados todos los datos de revisión espectrodensitométrico y espectral, inspección digital (datos optoelectrónicos) y de calidad definida de reproducción del color como estándar interno de impresión ojalá basado en la normalización ISO 12647 y sus procedimientos estandarizados.
3.- Control de calidad. El proceso debe ser completamente autónoma, basado en los datos técnicos de ISO 12647, plus las calibraciones internas de las prensas convencionales. El departamento de calidad ya no estará ubicado en producción.
Por interno se agregará con sus costos al viejo departamento de ventas y mercadeo, el cual igual está por cambiar sus funciones.
4.- Servicios Creativos (SC) – Ventas y Mercadeo digital. Es una completamente transformada y cambiada unidad de la nueva empresa gráfica. Se compone de un sistema CRM para los clientes con asesoría en ventas del cliente y el desarrollo de productos impresos nuevos para el cliente por medio de la vieja parte de pre prensa y su diseño gráfico. La nueva pre prensa y su flujo con IA, por su parte, funcionará completamente autónoma y no tendrá más personal.
Más la unidad de control de calidad para las pruebas de materiales para los nuevos productos impresos bajo el mando de mercadeo y CRM. Gestionado al final del cambio lógicamente por IA.
5.- Mantenimiento de las prensas convencionales. El mantenimiento preventivo debe ser realizado por el encargado prensista acorde a los datos de IA basados en los planes de prevención por los fabricantes de los equipos de prensas flexo u offset.
IA realizará todos los informes y reportes del mantenimiento preventivo ejecutado hasta agregar al costeo de producción vía MIS el monto respectivo del costo total del mantenimiento preventivo.
El mantenimiento correctivo debe ser realizado por el servicio técnico del fabricante de las prensas para asegurar la conexión directa vía Internet, IA y técnico del fabricante para lograr un diagnóstico a distancia correcto y un posible envío rápido de los repuestos necesarios.
Así se reduce el «tiempo no productivo» del equipo a un mínimo. Además, la IA de mantenimiento de la empresa gráfica agregará el costo directamente al tiempo restante de la depreciación del equipo, como está registrado en el MIS/ERP de la empresa gráfica.