Por: Rainer Wagner
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Quando se discute a qualidade de impressão em diferentes sistemas de impressão convencionais e digitais, a maior desvantagem da impressão offset é frequentemente mencionada online: as suas potenciais variações de tom de cor durante uma tiragem. Desde o ajuste inicial da cor até ao trabalho de impressão final.
Para evitar possíveis variações de cor, basta seguir os 15 passos de preparação apresentados, aplicar o CRI para este sistema de impressão convencional e usufruir de uma elevada produtividade, máxima rentabilidade e qualidade superior com velocidades até 22.000 fps. Pronto.
Nenhum outro sistema de impressão poderá atingir isso até 2025.
Os 15 Pontos da Preparação Normalizada para Impressoras Offset
- Garanta a alimentação de papel e as definições da mesa corretas, de acordo com as recomendações do fabricante da impressora para o seu alimentador contínuo.
- Ajuste correto do marcador mecânico, eletrónico ou laser.
- Garanta que os cilindros da blanqueta e da chapa estão corretamente ajustados.
- Garanta a blanqueta compressível adequada com medidas normalizadas para o multiprocessador. A cor do trabalho a executar, a velocidade normal da impressora e o tipo de ecrã, utilizando uma chapa moderna e de elevada qualidade, sem revelação química (Produção Limpa).
- Os rolos da chapa e os rolos da unidade de impressão devem cumprir as medidas, a dureza do material e a pressão normalizada do fabricante.
- Ajuste corretamente a pressão do cilindro de acordo com a espessura do substrato. As impressoras europeias têm uma pressão zero com uma espessura de substrato de 1/10 mm (100 g/m²) numa folha de papel.
- Garanta o registo correto da cor da folha a imprimir.
- Utilize apenas tinta ISO CMYK (OGV) de alta qualidade para trabalhos a cores.
- Garanta a solução de fonte correta para tintas à escala ISO (fichas técnicas), de preferência com um substituto do álcool (Produção Limpa).
- Adicionalmente, recomenda-se a utilização de tinta Y (Amarelo) “profissional” da mesma marca das tintas da escala ISO, para obter valores densitométricos mais elevados, como é o caso das tintas Ciano e Magenta na impressão com telas convencionais ou digitais.
- Utilize apenas água filtrada e condicionada, com dureza e temperatura adequadas para impressão offset. NUNCA utilize apenas água da torneira. Recomenda-se a utilização de um misturador automático de água (p. ex., Technotrans, Baldwin) e filtragem por osmose inversa.
- Os VTs (Ganhos de Valor Tonal) CMYK devem ser compensados antes da impressão, de acordo com as recomendações standard para impressão offset (p. ex., ISO 12647-2), válidas para papel couché.
- Observe os ajustes na saída do substrato da impressora.
- Garanta uma temperatura estável na impressora e no ambiente da fábrica durante a tiragem. Valores normalizados na fábrica: 27°C ± 3°C; HR 55% ± 3%).
- A impressora deve estar à temperatura de produção.
Aplicar IRC – Contraste Relativo de Impressão
A observação dos pontos acima permite controlar e evitar variações tonais na impressão offset utilizando uma ferramenta espectrodensitométrica simples, mas muito eficiente, o Contraste Relativo de Impressão (IRC).
O IRC é o único indicador importante para garantir o equilíbrio ideal de tinta e água e, ao mesmo tempo, é um indicador da carga ideal de tinta na impressora. Ótimo! O valor que um designer de impressoras procurou ao longo da sua vida profissional.
IRC em Substratos Revestidos
O IRC é o quociente da diferença de “densidade” entre o valor sólido (D100) de cada tinta e o valor de “densidade” de 80% (D80) de cada tinta, dividido pela “densidade” sólida da mesma tinta. Multiplique por 100 para obter um valor em %. Obviamente, é necessária uma faixa de controlo de impressão que inclua caixas para a tonalidade sólida e retículas de 80% de cada cor de tinta.
O valor ideal de IRC para tintas de processo CMY na escala ISO é de 40% ou mais em substratos revestidos.
O valor ideal de IRC para a tinta preta K é de 50% em substratos revestidos.
É sempre melhor obter valores mais elevados na medição do IRC.
Se os valores de IRC medidos na impressora forem inferiores a 40% (CMYK), o equilíbrio tinta/água e a carga de tinta não são os ideais. O motivo é o não cumprimento de um ou mais pontos da preparação normalizada da impressora.
Nas impressoras mais antigas ou com rolos no final da sua vida útil (com menos um milímetro ou mais de diâmetro), os valores de CMYK são apenas atingidos na ordem dos 30% ou até menos. O resultado direto é uma menor saturação de cor, razão pela qual a retícula de 3/4 de tom ou 80% fecha mais rapidamente.
Uma vez medido e estabelecido, o operador tenta manter o IRC estável durante a impressão para evitar variações de cor causadas por variações de carga ou variações no equilíbrio tinta/água. Nesta situação, na impressão normalizada pela ISO 12647-2, os cinzentos neutros são formados automática e corretamente com a compensação AVT normalizada.
A principal regra de boas práticas em impressão offset deve ser sempre seguida: NUNCA utilize uma impressora multicolorida como ferramenta de correção de cor.
Isto significa que a separação de cores deve ser normalizada sob os parâmetros AVT (com as suas curvas de compensação características de acordo com a ISO 12647-2) para impressão offset utilizando os perfis ICC corretos (genéricos da FOGRA ou proprietários). Ao imprimir tintas CMYK (OGV) com o valor de IRC mais elevado possível, a separação de cores é reproduzida fielmente, incluindo os cinzentos neutros. Experimente na sua fábrica.
Utilizar o IRC com Inteligência Artificial
Gostaria de referir o papel do IRC como um importante indicador e controlo para uma correta impressão automática. O IRC é fundamental para a aplicação da IA (Inteligência Artificial) na impressão offset.
A medição espectral serve como confirmação da impressão a cores correta.
