Por: Ing. Rainer Wagner
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Discutiendo la calidad de impresión en los diferentes sistemas de impresión convencionales y digitales, se escucha con frecuencia en las redes como desventaja más grande de la impresión offset, sus posibles variaciones de tonos de color durante un tiraje en la prensa. Desde el ajuste del color inicial hasta terminar de imprimir el trabajo.
Para poder prevenir posibles variaciones de color hay que cumplir simplemente con los 15 puntos de preparación presentados, aplicar el CRI para este sistema convencional de impresión y disfrutar alta productividad, máxima rentabilidad y superior calidad con una velocidad de hasta 22.000 p/h. Listo.
Ningún otro sistema de impresión logra esto en 2025.
Los 15 puntos de la preparación estandarizada de la prensa offset
- Asegurar los ajustes correctos de la entrada de papel y de la mesa acorde a las recomendaciones del fabricante de la prensa para su alimentador continuo.
- Ajuste correcto del marcador mecánico, electrónico o de láser.
- Contar con el arreglo correcto en los cilindros de porta mantilla y porta plancha.
- Asegurar la mantilla compresible adecuada con sus medidas estandarizadas para el trabajo multicolor a realizar, la velocidad normal de la prensa y el tipo de trama con una moderna plancha de buena marca, sin revelado químico (Producción Limpia).
- Los rodillos contra la plancha y los rodillos en el cuerpo impresor deben cumplir con las medidas, la dureza del material y la presión estandarizada del fabricante.
- Ajuste correcto de la presión de los cilindros acorde al grosor del sustrato. Prensas europeas tienen la presión en cero con un sustrato de un grosor de 1/10 mm – un pliego de papel de 100 g/m².
- Asegurar el ajuste correcto del registro de color del pliego a imprimir.
- Use solamente tinta de alta calidad Escala ISO CMYK (OGV) para trabajos de color.
- Asegurar la solución de fuente correcta para las tintas de la Escala ISO (fichas técnicas) preferiblemente con sustituto del alcohol (Producción Limpia).
- Adicionalmente, se recomienda usar una tinta Y (Amarilla) «profesional» de la misma marca de tintas igual Escala ISO, para lograr mayores valores densitométricos, como es el caso en las tintas de color Cyan y Magenta imprimiendo con tramas convencionales o digitales.
- Usar solamente agua acondicionado para la impresión offset, filtrado, con la dureza y temperatura adecuada. NUNCA usar agua del grifo solamente. Se recomienda el uso de una mezcladora automática del agua (p. ej. Technotrans, Baldwin) y filtración de Ósmosis Inversa.
- Los AVTs (Aumento del Valor Tonal) en CMYK (OGV) deben ser compensados en pre prensa acorde a las recomendaciones de una impresion offset normalizada (p. ej. ISO12647-2) válidos para un papel estucado.
- Cumplir con los ajustes en la salida del sustrato de la prensa.
- Asegurar una temperatura estable en la prensa y el ambiente de la planta durante el tiraje. Valores estandarizados en la planta: 27 °C ± 3 °C; h.r. 55 % ± 3 %).
- La prensa debe tener temperatura de producción.
Aplicar CRI – Contraste Relativo de Impresión
Cumpliendo los puntos arriba mencionados, da la posibilidad de controlar y evitar las variaciones de tonos en la impresión offset por medio de una herramienta espectrodensitométrica simple pero muy eficiente, el Contraste Relativo de Impresión (CRI).
CRI es el único importante indicador de asegurar un óptimo balance tinta y agua y al mismo momento es el indicador de una óptima carga de tinta en la prensa. ¡Genial! El valor buscado por el prensista en toda su vida profesional.
El CRI en sustratos estucados
El CRI es el cociente de la diferencia de «densidad» del valor sólido (D100) de cada tinta y el valor de «densidad» del 80% (D80) de cada tinta, dividido por la «densidad» del sólido de la misma tinta. Multiplicado por 100 para recibir un valor de %. Obviamente, se necesita una tira de control de impresión que trae casillas del tono sólido y de 80% tramados de cada color de tinta.
El valor CRI ideal en las tintas escala ISO proceso CMY es de 40% y más en sustratos estucados.
El valor CRI ideal para la tinta negra K es de 50% en sustratos estucados.
Siempre es mejor de lograr valores mayores en la medición del CRI.
Si los valores del CRI medidos en la prensa son menores de 40% (CMYK), el balance tinta/agua y la carga de tinta no son optimales. Razón es de no cumplir en uno o más puntos de la preparación estandarizada de la prensa.
En prensas de más edad o en prensas con rodillos al límite de su vida útil (falta de un milímetro o más en el diámetro) solo se logran valores en CMYK alrededor de 30% o hasta menos. Resultado directo es menos saturación de colores, por qué la trama de 3/4 tonos o de 80% se cierra más rápido.
Una vez medido y establecido, el operario trata de mantener estable el CRI durante la impresión y así no se van a producir variaciones de color provocadas por variaciones de carga o variaciones del balance tinta/agua. Bajo esa situación, en la impresión normalizada ISO 12647-2 con la compensación del AVT normalizada se forman automáticamente los grises neutrales correctamente.
Siempre hay que cumplir con la regla principal de las buenas prácticas en la impresión offset: NUNCA se debe usar la prensa multicolor como herramienta de corrección de color.
Significa que la separación de color debe haberse hecho normalizada bajo los parámetros de AVT (con sus curvas características de compensación de acorde a ISO 12647-2) para la impresión offset usando los Perfiles ICC correctos (genéricos de FOGRA o propios). Imprimiendo las tintas CMYK (OGV) con el máximo valor del CRI posible, la separación de color sale reproducida fielmente, incluyendo los grises neutrales. Pruébalo tal cual en tu planta.
El uso del CRI con Inteligencia Artificial
Quiero mencionar la función del CRI como importante indicador y control de la correcta impresión automática. CRI es clave para aplicar con IA (Inteligencia Artificial) en impresión offset.
La medición espectral funciona como confirmación de la impresión correcta de los colores.
