Director de Producción de Aries Innovación Gráfica
blog: www.lean2win.com
Podemos definir Lean Printing como a adaptação do Lean Manufacturing ao contexto da Indústria Gráfica. Tratase de uma metodologia focada na melhora contínua que busca, entre os produtos que fabricamos, aqueles que verdadeiramente caem nos gostos de nossos clientes, reduzindo desvios e possibilitando que trabalhemos para agregar mais valor a esse produto.
É um método que teve início nos anos 20, na Highland Park da Ford Motor Company, que culminou com a produção em série do modelo T. Posteriormente, essa sistemática foi implementada pela Toyota, que se baseou na montadora norte-americana depois da Segunda Guerra Mundial.
Atualmente, fora o mercado automotivo, o Lean Manufacturing está sendo aplicado com sucesso em todos os segmentos econômicos, tais como fabricação industrial, hospitais, serviços, setor militar, transportes etc. E, por consequência, a indústria gráfica também faz parte desse arcabouço de possibilidades de aplicação.
Mas não nos enganemos; o Lean Printing não se trata de somente por em prática uma série de técnicas ou ferramentas criadas por um consultor especializado. É uma metodologia que pressupõe mudança de mentalidade, a adoção de uma nova filosofia fundamentada principalmente em três pilares:
1. Liderança e determinação diretiva na busca contínua de melhorar os processos;
2. Redução da sistemática de desperdício de energia através da eliminação de tudo aquilo que não gera valor ao cliente;
3. Respeito pelas pessoas que contribuem com seu talento para a o sucesso dos objetivos da empresa.
Uma vez que haja comprometimento, o Lean Printing entrará em funcionamento paulatinamente através de uma série de técnicas de excelência industrial, tais como:
1. Padronização de processos, ou seja, estandartização da forma de produção, que deve ocorrer de modo claro, sistemático, visual e conciso.
2. Implantação dos 5s, ou seja, processo que prima pela ordem e limpeza da gráfica, de modo que passemos uma boa imagem aos clientes.
3. Geração de fluxo, ou, simplesmente, organização de tarefas para conseguir fazer coisas mais facilmente e de forma mais precisa, sem desperdícios e otimizando recursos.
4. Aplicação do SMED, uma técnica de redução drástica de tempo de troca entre trabalhos.
5. TPM, que visam a criação de rotinas que visam reduzir o tempo de inatividade e interrupções dos equipamentos.
6. Análise da cadeia de valor, onde, supõem-se, são estudados todos os processos para, assim, estabelecer valores reais ao cliente.
7. Implantação do conceito Just in time, ou seja, organizar a produção para fabricar somente o que o cliente demanda, em quantidade e momento precisos, reduzindo ao máximo os recursos.
A combinação e intensidade dessas técnicas dependerá do momento e da estratégia da cada gráfica e do tipo de produto. Estou totalmente convencido de que, em um futuro próximo, o uso dos princípios do Lean Printing tornarão as gráficas mais competitivas e exitosas. Isso, devido a fatores como:
- Foco no cliente, através da análise e implementação de tudo aquilo que esse cliente valoriza e quer.
- Eficiência, uma vez que, com processos controlados, otimizam-se recursos, tempo e custos.
- Graças ao respeito aos funcionários, estímulo e criatividade, será possível fazer com que talentos despontem e trabalhem em prol da companhia.
- Devido às melhoras contínuas, também haverá otimização de qualidade e incentivo para criação de novos produtos.