El sector del cartón plegable está experimentando una transformación impulsada por la rápida evolución de las preferencias de los consumidores, las tendencias del mercado y los avances tecnológicos. La rapidez de comercialización y el atractivo en los lineales frente a la competencia son factores cruciales para el éxito de muchas marcas, lo que impulsa la necesidad de lotes más pequeños, tiradas más cortas y plazos de entrega más rápidos. Se exige a los convertidores que ofrezcan envases de cartón plegable más sofisticados que destaquen en los lineales y conecten con los consumidores de nuevas maneras. Al mismo tiempo, las consideraciones de sostenibilidad están cambiando la dinámica del mercado; por ejemplo, con los envases de cartón plegable reutilizables y reciclables que sustituyen a los de plástico para productos de un solo uso.
En este contexto, los convertidores necesitan una mayor eficiencia en sus flujos de trabajo para satisfacer las necesidades de sus clientes. La digitalización aporta importantes beneficios en términos de optimización del flujo de trabajo, impresión digital, corte digital y embellecimiento digital. La automatización contribuye a mejorar aún más la eficiencia y a reducir los costes, a la vez que ayuda a los convertidores a gestionar el problema actual de la escasez de mano de obra cualificada en la industria del embalaje.
En BOBST, llevan varios años centrándose en nuestra visión del sector para definir el futuro del sector del embalaje mediante cuatro pilares clave: automatización, digitalización, conectividad y sostenibilidad. Este enfoque nos ha permitido optimizar la eficiencia en todo el flujo de trabajo de conversión de cartón plegable, desde la fase de planificación hasta todo el proceso de producción.
Aquí describimos cinco formas en que los convertidores pueden aumentar la eficiencia en todos sus flujos de trabajo de cajas plegables.
1. Optimice la preparación con BOBST Connect
Dicen que la preparación es la clave del éxito. Con BOBST Connect, la plataforma digital integral que optimiza la productividad del embalaje, los convertidores pueden preparar sus trabajos para lograr una eficiencia significativa.
Por ejemplo, los usuarios pueden crear y gestionar recetas de trabajo antes de la producción y enviarlas a la máquina, donde el operador las descarga para configurarla. Este flujo de trabajo de gestión de trabajos y recetas optimiza la configuración, mejora la precisión y garantiza la coherencia entre turnos y operadores. Al preparar recetas de trabajo en la oficina administrativa, los operadores pueden centrarse en la producción en lugar de en la configuración, lo que se traduce en operaciones más rápidas y eficientes. Cualquier cambio realizado durante la producción se transfiere a la plataforma. Esto garantiza la actualización de los datos para garantizar la continuidad de la producción.
Sabemos lo importante que es para los convertidores crear soluciones de embalaje innovadoras y atractivas, incluyendo la decoración. En las máquinas de transferencia de estampación en caliente, OACS (Optimal Advance Computing System) Connect permite calcular las mejores opciones de avance de película antes de la producción en la oficina administrativa y, al igual que las recetas de trabajo, enviarlas a la máquina. Esto permite planificar el suministro de película, reducir los tiempos de cambio y optimizar el uso de la lámina.
La transferencia de datos también se produce entre herramientas y máquinas. Con TooLink, un microchip conecta el troquel de corte a la interfaz hombre-máquina (HMI) de la troqueladora, lo que permite la recuperación instantánea de los datos del trabajo para la configuración de la máquina. El chip guarda cualquier cambio en los datos para la siguiente tirada. A través de BOBST Connect, estos datos están disponibles para la supervisión y gestión de la producción.
BOBST Connect no solo permite a los convertidores preparar y dar seguimiento a los trabajos. Con la Monitorización de Equipos y la Gestión del Rendimiento como parte de las funciones de la plataforma, los usuarios pueden obtener información valiosa sobre el rendimiento de los equipos, los turnos y las tareas, así como sobre el consumo energético, optimizando así la sostenibilidad y los costes.
2. Automatizar y optimizar la configuración
La automatización optimiza la fabricación de envases en cada etapa. Por ejemplo, la EXPERTFOLD 50/80/110 ahora está disponible con una configuración Matic de los elementos principales de la máquina. En combinación con la gestión de trabajos y recetas, esto permite ahorrar 10 minutos en cada cambio de formato.
Con ACCUPRESS, se pueden ahorrar 5 minutos adicionales al configurar la EXPERTFOLD. El sistema permite recuperar las diferentes zonas de presión en la entrega a través de la HMI SPHERE y configurarlas automáticamente. El cambio de configuración manual a digital garantiza ajustes regulares y precisos, además de una adherencia óptima del adhesivo.
Los tiempos de preparación de la gama de troqueladoras para cajas plegables se pueden reducir con SPEED CHANGE, una gama de funciones que optimizan la conectividad, la automatización y la ergonomía de la máquina. Además, con ACCUPLATEN, el tiempo de parcheo en las troqueladoras BOBST se puede reducir hasta en un 80 %, simplemente compensando las irregularidades de la presión de la platina para minimizar la deformación.
Al utilizar funciones de automatización y ahorro de tiempo en las máquinas, podemos lograr muchas ganancias incrementales que se traducen en importantes ventajas de eficiencia para los convertidores.
3. Apoyar procesos de producción eficientes y flexibles
Cuando se trata del proceso de producción, BOBST aumenta la eficiencia y la productividad mediante la optimización y la flexibilidad del proceso, con soluciones que se pueden adaptar a diferentes necesidades.
Para una mayor versatilidad en la transferencia de estampación en caliente, la NOVAFOIL 106 puede equiparse con un módulo de lámina cruzada para aumentar el rendimiento de la aplicación de película en cajas de valor añadido. Sin embargo, la máquina también está disponible con hasta 10 módulos de holograma dedicados, que pueden configurarse y montarse individualmente según las necesidades específicas de producción. Esta versión de NOVAFOIL 106 Hologram es ideal para aplicaciones de hologramas flexibles y altamente eficientes.
En la MASTERCUT 165 PER, la opción de entrega Dual Stream permite entregar las cajas en lotes contados o en pilas sobre un palé. Según las necesidades del procesamiento posterior, la máquina se puede adaptar con solo accionar un interruptor. El procesamiento posterior también ha sido un factor clave para crear una solución de enfajado en línea para las líneas de plegado-encolado equipadas con la empaquetadora CARTONPACK 4. En lugar de embalar automáticamente las cajas sueltas en contenedores, el enfajado de lotes contados permite a los operarios de las máquinas de envasado transferir las cajas eficientemente a las máquinas, sin afectar la calidad del embalaje.
Con ACCUBRAILLE, ACCUCHECK y GYROBOX, las plegadoras-encoladoras BOBST también permiten a los convertidores adaptar su máquina a sus necesidades de producción e integrar pasos de producción importantes directamente en el proceso de plegado-encolado, para simplificar y acelerar el flujo de trabajo de producción.
Para tiradas cortas y medianas, ahora existe la opción de utilizar una plataforma integral de impresión y conversión digital con la DIGITAL MASTER 55, una nueva plataforma diseñada para la industria del cartón plegable, que aumenta drásticamente las oportunidades gracias a plazos de entrega cortos y una alta calidad del producto. Al combinar impresión, embellecimiento, control de calidad y troquelado en línea a 100 mpm, la DIGITAL MASTER 55 garantiza el menor tiempo de comercialización (incluso con entrega en el mismo día) y el mejor coste total de propiedad (TCO) entre las soluciones de impresión y conversión.
Realmente existe una opción para cada necesidad y requisito, y todas ellas aumentan enormemente la eficiencia del convertidor.
4. Impulsar la producción ininterrumpida
Una vez que la producción está en marcha, los convertidores necesitan maximizar el tiempo de actividad y el rendimiento.
Introducido recientemente en las máquinas NOVACUT 106 y VISIONCUT 106, el sistema de registro ACCUREGISTER, sin contacto con el borde, está diseñado para mejorar la precisión del troquelado en la producción de envases. Cámaras de alto rendimiento alinean las hojas con precisión, ya sea por el borde o por una marca de impresión. Esto garantiza una alineación óptima de las hojas y una calidad de troquelado óptima, a la vez que minimiza las paradas de alimentación.
Cuando se trata de facilitar la logística del troquelado, el sistema Automatic Pile Transfer (APT) de BOBST optimiza el flujo de material suministrando continuamente pallets llenos al alimentador, mientras los pallets se transportan hasta la salida de la máquina para ser cargados con piezas en bruto.
Mientras tanto, los periféricos para la gama de plegadoras-encoladoras garantizan un flujo continuo de material, optimizando así la capacidad de producción de las máquinas. Con el prealimentador EASYFEEDER 4 y el BATCH INVERTER 4, la alimentación de piezas en las plegadoras-encoladoras es continua, sin la presencia constante del operador, y garantiza la máxima productividad a cualquier velocidad.
5. Ahorre recursos con soluciones sostenibles
Con la sostenibilidad y la rentabilidad como prioridades principales para todos los convertidores, BOBST implementa continuamente nuevas iniciativas destinadas a reducir el impacto ambiental y los costos de producción.
La capacidad de reconocimiento de registros de la POWER REGISTER se ha adaptado para incluir marcas de referencia cuadradas muy pequeñas en el lateral de cada hoja. Esta POWER REGISTER Plus ahorra hasta 4 mm de cartón en las marcas de registro frontales, lo que reduce el coste del cartón hasta en un 0,5 %, lo que permite ahorrar hasta una tonelada de cartón por cada millón de hojas.
Por otro lado, el Paquete de Eficiencia Energética es un conjunto de características que incluye bombas de aire de bajo consumo y un Sistema de Recuperación de Energía, que transforma la energía cinética de frenado de la máquina en electricidad. Estas y otras medidas del paquete pueden reducir el consumo de energía hasta en un 20 % en troqueladoras y máquinas de transferencia de estampación en caliente.
La nueva unidad de encolado motorizada independiente de la plegadora-encoladora EXPERTFOLD ayuda a los convertidores a ahorrar energía, cola y tiempo de mantenimiento. El motor independiente permite que la estación funcione incluso si el resto de la máquina está en espera: la rueda de encolado continúa moviéndose, lo que garantiza que la cola no se seque y que las siguientes cajas se puedan producir sin afectar la calidad del encolado.
La sostenibilidad y la relación coste-eficiencia a menudo van de la mano: si se mejora la primera, casi se garantiza que se mejorará la segunda.
Conclusión
Existen importantes oportunidades en todo el flujo de trabajo de conversión de cajas plegables para aumentar la eficiencia y la productividad. BOBST es el proveedor de referencia para ofrecer soluciones integrales, que incluyen el servicio y las necesidades de cambio de producción a largo plazo. Las soluciones desarrolladas por BOBST durante todo el proceso de conversión de cajas plegables pueden proporcionar una importante ventaja competitiva y permitir a los convertidores mantenerse al día con el ritmo de los cambios en los próximos años.