Chaves de 12 + 1 para desenvolver um sistema eficaz de controle de produtividade
José Antonio Martínez, consultor de LeanPrinting e melhoria de processos na LTCaM
Por: José Antonio Martínez, consultor de LeanPrinting e melhoria de processos na LTCaM.

Hoje em dia, a produtividade é a chave para o sucesso ou fracasso do nosso negócio gráfico. Em um ambiente industrial de Commodities como a nossa, onde todos os concorrentes podem facilmente realizar o mesmo produto, ou somos competitivos na forma como fabricamos ou nossa concorrência será e será colocada fora do mercado; é assim que nossa realidade é radical.

A produtividade é o único fator que podemos controlar dentro da lucratividade de nossos negócios (Rentabilidade = Preço de Venda – Custo de Fabricação), uma vez que os preços e requisitos de qualidade são definidos pelo mercado.

Para aumentar nossa produtividade, a primeira coisa que temos que começar a fazer é medir nossos processos, você sabe: o que não é medido não é gerenciado, o que não é gerenciado e o que não é controlado não é melhorado. Em seguida, é necessário desenvolver um Sistema de Controle de Produtividade (SCP) que nada mais é do que a aplicação de um método de monitoramento e controle sistemáticos dos resultados dos processos em relação a alguns objetivos declarados.

Se você concordar comigo por motivos anteriormente e estão considerando e como eles podem ser mais produtivos, vou compartilhar com você algumas chaves e experiências coletadas, tanto de empresas para as quais eu colaborei no passado quanto de projetos de consultoria e desenvolvimento de aplicações em que estou. atualmente trabalhando para ajudá-los a desenvolver um sistema de controle de produtividade mais eficaz.

  1. Temos que estabelecer objetivos e metas de produtividade e ocupação pelo menos nos recursos fundamentais do nosso negócio.
  2.  Estes objetivos devem ser baseados em um estudo de métodos e tempos que marcam o diagnóstico de nossa realidade industrial, nosso desperdício nos processos e o verdadeiro potencial de nossos recursos, sempre levando em conta os dados de produtividade de nossa concorrência (Benchmarking).
  3. É necessário documentar o sistema para fornecer transparência. Todos os operadores precisam saber como os resultados da produção são calculados. Não se esqueça que a clareza é a base para as pessoas reagirem positivamente.
  4. A captura de dados na planta é a pedra angular do sistema, é o que nos dá o “Big Data” da nossa fábrica. Esta parte do sistema tem que ser simples, fácil de usar e confiável. Não pode falhar um único dia.
  5. O sistema de captura deve ser instantâneo. Nós temos que fornecer informações em tempo real e você tem que ser capaz de fazer correções de contratações “ao vivo”
  6. A definição de operações (o conteúdo da captura de dados em planta) deve coletar toda a casuística da produção e ser agrupada em famílias homogêneas; em tempos produtivos, improdutivos e não processados. Infelizmente este ponto é negligenciado em muitas ocasiões e causa falta de clareza nos resultados obtidos.
  7. As contratações devem ser validadas pelos responsáveis no final de cada turno. Esta operação tem um duplo propósito. O responsável toma consciência de como a produtividade tem sido durante o dia (resultados e incidentes que surgiram) e corrige em tempo real as falhas das contratações realizadas. Para que este ponto seja viável, o ponto 5 também deve ser cumprido.
  8. A comunicação bidirecional deve ser facilitada. Ou seja, de cima para baixo e vice-versa. Você deve ser capaz de dar instruções aos operadores (comunicar pontos-chave para a fabricação, planejamento de trabalho, etc. e dos operadores para a gestão, incidentes na realização do produto). Esses comentários serão muito úteis e fornecerão contexto ao analisar resultados.
  9. O sistema deve ser dinâmico, você tem que ser capaz de mudar os objetivos conforme as melhorias são alcançadas ou quando os investimentos são feitos nas máquinas para facilitar as tarefas de produção.
  10. É necessário poder medir os resultados da produtividade em relação aos objetivos em quatro níveis, de menos a mais precisão:
    • Nível de fábrica
    • Nível de departamento
    • Nível da máquina
    • Nível de operador
  11. Os dados de produtividade devem ser cruzados com os resultados de não qualidade. Não há utilidade para um maquinista hiperprodutivo que está gerando empregos que estão permanentemente errados.
  12. Os dados devem ser comunicados sistematicamente e estabelecer rotinas de acompanhamento através de reuniões semanais com os responsáveis, onde os resultados são analisados e as ações são planejadas para corrigir os desvios dos objetivos.

A última chave é que o simples fato de iniciar um Sistema de Controle de Produtividade provoca automaticamente um aumento de produtividade, pois gera dinâmicas internas muito positivas, como o estabelecimento de objetivos para os processos, foco nos resultados, conscientização dos funcionários em relação aos objetivos, monitoramento de tempos improdutivos, etc.